如何解决精密复杂模具的热处理变形问题
来源：http://www.dg-mold.com发布时间：2018-05-12浏览次数：
在热处理过程中,
精密模具加工常常会产生变形,为了预防这种不好的现象,只要把握其变形规律,分析其产生的原因,采用不同的方法进行预防模具的变形是能够减少的,也是能够控制的。一般来说,对精密复杂模具的热处理变形可采取以下方法预防。
1.公道选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严峻的模具钢应进行公道铸造并进行,对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。
2.模具结构设计要公道,厚薄不要太悬殊,外形要对称,对于变形较大模具要把握变形规律,预留加工余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
3.精密复杂模具要进行预先热处理,消除机械加工过程中产生的残余应力。
4.公道选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。
5.在保证模具硬度的条件下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
6.对精密复杂模具,在前提许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
7.对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。
8.在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
热处理工艺操作有许多方法,具体包括如堵孔、绑孔、机械固定、相宜的加热方法、准确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等,公道的回火热处理工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
合理的安排冲压模具制造工艺及保证加工精度，冲压模具的加工精度对冲压模具的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。同时，冲压模具表面光洁度过低，也会使冲压模具的耐用度降低。因此，在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高，冲压模具的耐用度就越高。
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塑料模具，精密模具加工制造，产品注塑，喷油丝印，电子组装为一体的现代化民营企业，座落于东莞市凤岗碧湖大道，交通十分便利。我们以生产家电、数码、通讯、办公、电脑、网络等各种精密塑胶为主打产品。 通过与不同的客户不同要求的案例合作，采用不同型号的热流道系统加工制造模具，同时大力发展超精密模具、IMD/IML等各种前沿技术来增加公司的技术竟争优势，在家电产品主要是PHILIPS，东芝，日立等，遥控器系列主要有华硕，海尔，禾联，万事益等，另有办公设备产品系列等。
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