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【塑胶模具】注塑成型新产品外型规格协调及注塑加工工艺

来源：http://www.dg-mold.com发布时间：2019-07-04浏览次数：

【塑胶模具】注塑成型新产品外型、规格、协调及注塑加工工艺
1. 新产品表面层不容许瑕疵：欠料、焦糊、顶白、白线、披峰、起皮、拉白（或开裂、扯断）、烘印、皱褶等瑕疵。
2.溶接痕：通常环形穿孔溶接痕总长度不超5毫米，异型穿孔溶接痕总长度低于16毫米，溶接痕抗压强度能够利用基本功能安全测试。
3.收拢：外型面非常明显处不容许有收拢，不非常明显处容许有轻度缩水率（触感不上凹坑）。



4.通常中小型新产品平面图不平度低于0.3毫米，有装配线标准的需确保装配线标准。
5.外型非常明显处不可以有气纹、料花，新产品通常不可以有汽泡。
6.新产品的几何图形样子，规格尺寸精密度应符合标准正试合理的出模工程图纸（或3D文档）标准，新产品尺寸公差需依据尺寸公差基本原则，轴类尺寸公差为负尺寸公差，孔类尺寸公差为正尺寸公差，顾客有标准的按标准。
7.新产品壁厚：新产品壁厚通常标准做到平均壁厚，非平均壁厚应符合标准工程图纸标准，尺寸公差依据模具特性应做到-0.1毫米。
8. 新产品协调：面壳底壳协调：表面层错位低于0.1毫米，不可以有刮手现象，有协调标准的孔、轴、面要确保协调间隔和使用标准。
注塑加工工艺
1. 模具在正常注塑工艺条件范围内，应具有注塑生产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。
2. 模具注塑生产时注射压力，通常应低于注塑机额定最大注射压力的85%。
3.模具注塑生产时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%。
4.模具注塑生产时的保压压力通常应低于实际最大注射压力的85%。
5.模具注塑生产时的锁模力，应低于适用机型额定锁模力的90%。
6.注塑生产过程中，新产品及水口料的取出要容易、安全（时间通常各不超过2秒钟）。
7.带镶件产品的模具，在生产时镶件安装方便、镶件固定要可靠。