如何提高塑料模具硬度的耐磨性
来源：http://www.dg-mold.com发布时间：2019-03-28浏览次数：
塑料模具的工作条件与冷冲模不同，一般须在150°C-200°C下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。我司是一家集产品开发与设计，精密模具制造，产品注塑，喷油丝印，电子组装为一体的现代化民营企业，座落于东莞市凤岗碧湖大道，交通十分便利。
我们以生产家电、数码、通讯、办公、电脑、网络等各种精密塑胶为主打产品。 通过与不同的客户不同要求的案例合作，采用不同型号的热流道系统加工制造模具，同时大力发展超精密模具、IMD/IML等各种前沿技术来增加公司的技术竟争优势，在家电产品主要是PHILIPS，东芝，日立等，遥控器系列主要有华硕，海尔，禾联，万事益等，另有办公设备产品系列等。现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下：
1、足够的表面硬度和耐磨性
塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
2、优良的切削加工性
大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，提高切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。
3、良好的抛光性能
高品质的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。
4、良好的热稳定性
塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。
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