利用模具数控影响因素提高加工质量的有效策略

模具数控加工应该先明确研究设计的方案目标，根据设计的总体要求进行分析和探究，利用新型软件绘制出或计算出模具数据加工的形态，然后根据模具导向进行设计，在整个模具数控加工的过程中，要采取辅助工具，对整个模具进行加工和制作，实现模具的生产和加工。随着我国模具数控加工水平的不断提高，模具加工设计人员还可以提高模具的复杂性和准确性，制定科学合理的方案，从而完成一个完整的模具，具体操作方法如下：

 

1.合理选择机床和装夹设备

 

选择合理的机床和装夹设备能够满足高速度高精度的加工技术需求，提高模具数控加工的质量和速度;同时还需要缩短模具加工的周期，提高模具的装夹效率，完成装夹和机床后期的维护和修理。选择机床和装夹设备具体分为三个步骤：首先，要决定工件的具体定位基准面，根据定位选择要尺寸大小适合的机床和装夹设备;其次，在选择的过程中还要结合夹具的具体位置定位元件;最后，在确定机床和装夹设备后要先进行检测，只有检测通过后进行装夹工作。

 

2.科学的选择刀具设备

 

现阶段，模具数控加工主要使用刀具主要有HSK刀具和BT刀具两种类型，刀具的锥柄接口的比例为24：7，使用传统的刀柄连接方式并不能有效地提高效率，只有将机床和刀具相结合，才能在高速离心力下增强锥面的配合效率，提高模具数控加工的水平和质量，一般而言主轴的旋转速度为16000r/min，然后将HSK刀具进行定位，将机床与其相结合，这样既能减少加工的程度，还能与机床紧密结合，提高效率。刀具主要分为硬质合金刀、锋钢刀具、球头刀、铰刀、镗刀集中类型，一般情况下会选择大直径的刀具进行模具数控加工，这样能够节约和降低模具数控加工的成本，而且在加工的过程中，尤其是精加工的模具上，内部轮廓的直径要大于整个刀具的直径，只有这样才能不显示出模具切割的痕迹，提高模具数控加工的质量。

 

3.制定完整的模具数控加工方案

主要分为以下几个步骤：

(1)模具数控机床的选择;

(2)模具加工方法的选择;

(3)确定模具加工零件、选择装夹的模具工具;

(4)选择合理的模具加工方

(5)检测模具数据加工方法;

(6)选择合理的刀具进行加工;

(7)进行数据加工排序和定义加工;

(8)进行软件编程、设计操作菜单。

 

制定完整的模具数据加工方案，不仅能够对整个模具数据加工进行全程的监控，将模具数据加工质量提高。模具数控加工者也需要与时俱进、开拓创新，在实践的基础上创新，在创新的基础上实践，从而制定出一整套科学合理的模具数控加工方案，提高模具数据加工的质量和水平。

 

4.提高模具数控加工人员的素质

 

良好的模具数控加工人员素质直接关系到整个模具数控加工的整体质量和水平，要想提高模具数控加工人员的整体素质和专业化水平需要从以下两个方面人手：一方面，模具数控加工人员自身应该准备思想观念，努力学习和借鉴国内外先进的数控加工技术和方法，提高自身责任意识;另一方面，数控模具加工企业应该组织对员工进行二次培训，聘请国内外先进的技术人员对其进行讲解和教育，进一步增强模具数控加工人员的实际操作能力。提高模具数控加工人员的素质和专业化水平十分重要，良好的道德修养，不仅能够使模具数据加工管理人员具有岗位责任感和主人翁地位，而且还可以促进模具企业的稳定发展，实现企业经济效益和社会效益的最大化。