影响塑料模压制件内应力的具有因素
来源：http://www.dg-mold.com发布时间：2016-03-28浏览次数：
影响
塑料模具厂中压制件内应力的主要因素塑料模压制件的造型设计不合理、模具设计不合理、成型工艺条件不正确、液压机模板不平行等都会使制件内存在较大的内应力。影响模压制件内应力的因素很多，也很复杂，主要影响因素。
制件结构材料模具设计尖角制件造型设计：料模压制件内应力：机械加工嵌件模压设备影响模压制件内应力的主要因素。造型设计：制件结构及几何形状制件结构及几何形状设计不当，面积较大而较薄或较长的制件以及几何形状或厚度过分不规则的制件，固化时收缩值不一，易产生收缩应力，从而使制件产生翘曲变形、裂纹，严重者甚至开裂。所以设计塑料模压制件时应尽量使制件壁厚均匀，一般对易产生翘曲变形的制件，采取脱模后立即用冷却夹具夹紧并冷却，以防止翘曲变形。
制件壁厚的最小尺寸应满足以下几方面的要求：具有足够的强度和刚度;)脱模时能经受脱模机构的冲击和震动;)装配时能承受紧固力。最小壁厚值随塑料品种牌号和制品大小不同而异，但壁厚也不是越大越好。壁厚过大，不但造成原料的浪费，而且对热固性塑料的成型来说加了模压时间，且易造成固化不完全，制品内外固化不均匀，而导致制品内应力，使制件易产生气泡、缩孔、翘曲等缺陷。
热固性塑料的小型制件壁厚取1.6~25，大型制件壁厚取3.2~8mm;布基酚醛塑料等流动性差的应取较大值，但一般不宜大于10mm;脆性塑料如矿粉填充的酚醛塑料件壁厚应不小于3。塑料制件除了使用上要求采用尖角外，其余所有转角处均应尽可能采用圆弧过渡，因为制件尖角处易产生应力集中，在受力或受冲击振动时会发生破裂;甚至在脱模过程中会由于模塑内应力而开裂，特别是制件的内圆角。
一般，采用R0.5mm的圆角就能使塑件的强度大为加，为塑料受力时应力集中系数与圆角半径的关系。从中可以看出，理想的内圆角半径应在壁厚的四分之一以上，同时圆角还可大大地改善塑料的充模特性121.R/A与应力集中系数的关系将塑件转角处设计成圆角，使模具型腔对应部位也是圆角，这样就加了模具的坚固性。塑件的外圆角对应着型腔的内圆角，这样模具在淬火或使用时不会因应力集中而开裂。同时，圆角也加了制件的美观性。但是，在塑件某些部位，如分型面、型芯和型腔配合处等不便作成圆角，故只能采用尖角。
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